硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機(jī)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而導(dǎo)致膠料物理機(jī)械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過程成為硫化，隨著科技和生產(chǎn)的發(fā)展，硫化機(jī)和高溫已經(jīng)不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進(jìn)行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯(lián)而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。硫化后的橡膠，一些性能也會發(fā)生改變。以天然橡膠為例，隨著硫化程度的提高，力學(xué)性能就會發(fā)生變化。彈性、扯斷強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、硬度會提高，但是伸長率、壓縮變形、疲勞生熱會降低;物理性能的變化，透氣率、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高;化學(xué)穩(wěn)定性也會發(fā)生變化，顯著地提高了。其實(shí)說到原因，無非是交聯(lián)反應(yīng)使化學(xué)活性很高的基團(tuán)或原子不復(fù)存在，使老化反應(yīng)難以進(jìn)行。網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)阻礙了低分子的擴(kuò)散，導(dǎo)致導(dǎo)致橡膠老化的自由基難以擴(kuò)散。
若是實(shí)踐膠料的硫化不及正硫化，則稱為欠硫;超越橡膠板正硫化，則稱為過硫，橡膠板欠硫和橡膠板過硫都會使膠料的物理機(jī)械功能和耐老化功能降低。 膠料到達(dá)絕緣橡膠板正硫化所需求的短硫化時(shí)刻稱為正硫化時(shí)刻。橡膠板正硫化時(shí)刻分為理論和技術(shù)正硫化時(shí)刻。膠料在硫化進(jìn)程中到達(dá)的交聯(lián)密度時(shí)的硫化時(shí)刻稱理論橡膠板正硫化時(shí)刻;膠料首要功能到達(dá)值的硫化時(shí)刻稱技術(shù)橡膠板正硫化時(shí)刻。 絕緣橡膠板正硫化時(shí)刻的斷定可選用硫化膠物理機(jī)械功能測定法、儀器法(硫化儀、門尼粘度計(jì))和化學(xué)辦法，常用的是物理機(jī)械功能法和儀器法。
橡膠板具有較高的拉伸強(qiáng)力和伸長率，而我們可以再利用它的這些性能讓它的使用更加的方便，因?yàn)樗旧淼陌b方面也有著不同的方式，我們可以按照重量或者是長度來對它進(jìn)行包裝，這就要根據(jù)它的一些性能來決定了， 而且它本身的一些的程度也比較低等，對于一些工作方面的問題也是比較便宜的，我們只能在一些純度比較低的場所來進(jìn)行使用，這樣對于它的性能才不會有任何的影響，而且他能夠與一些油脂類型的工作臺來進(jìn)行接觸，這樣就可以讓橡膠板的使用不會出現(xiàn)狀況的。 對于它內(nèi)部的一些網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的變化，我們也是根據(jù)它的分子擴(kuò)散的原理來進(jìn)行分散的，而且因?yàn)樗旧韮?nèi)部所擁有的極性基團(tuán)，可以讓他表現(xiàn)出很好的極性，這樣對于他的一些極性是非常大的一些差異，在使用的時(shí)候就更不容易出現(xiàn)溶脹的狀況了。
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